一、在设计真空气力输送系统时，要考虑混合比和风速。当输送物料不同时，混合比、风速等工艺参数也会不同。设计时应合理选择设备。如果输送管的直径太小，很容易堵塞。对于流动性较差的物料，当混合比较大时，一般建议选用较小的直径。对于流动性好的物料，当混合比很低时，应选择较大的管径。
二、设计合理的真空气力输送系统管路布置
设计合理的管路布置。管道设计应选择输送距离短、集中弯头越来越少、换向弯头转角小、曲率半径大的方案。对于局部电阻增大的零件，仓式气力输送泵，如弯头和换向器，气力输送泵，应尽可能靠近高压端部，即压紧时靠近送风罐，吸气时靠近气源机械端。
三、真空气力输送系统选用性能---的气源设备
供气系统应---有足够的气量和稳定的压力，因此，选择性能---的气源机械，螺旋气力输送泵，并配备足够容量的储气罐和分离器。如果气源来自总空压站，储气罐的进气管也应设置单向阀，防止压缩空气因其他干扰而回流。
稀相气力输送通常使用鼓风机输送较少的空气，但比稀相气力输送压力高。这种较高的压力允许稀相输送在物料与空气的比例---7:1的情况下移动一些物料。压力保持在较低状态时可以有的速度。稀相也采用与稀相类似的悬浮流动。密相气力输送常采用压缩空气推动物料。它通常使用较小的压力。由于压缩空气推动物料而不是使其悬浮在管道中，气力输送泵价格，空气速度通常较小。由于空气在一个段塞中推动物料，物料不会撞击管道内部，因此密相输送可以在长时间的运行中保持物料完整。使用密相气力输送系统，物料与空气的比例非常高。为了保持在密相输送，料气比必须保持在20:1以上，根据被输送的物料类型，可以---100:1。如果这个比例低于20:1，物料很可能会进入稀相输送，并从整齐的段塞中分离出来。
一，分离效率要高。对于颗粒状物料，如塑料颗粒、小麦、大米等，这是相对容易的，但对于粉状物料，要完全分离就比较困难了。
二，性能必须稳定。即当输送条件发生轻微变化(如风量或浓度的变化)时，必须具有稳定的分离能力。
三，结构要简单，体积要紧凑。容易磨损的部件可以拆卸更换，检查和维护要方便。此外，还可在管道上安装透明的视镜进行观察和操作。
四，分离颗粒的卸料机必须具有“一风多用”的功能。它不仅可以卸载颗粒，还可以分离粉尘和轻杂质。根据用途不同，卸料机可分为粉末料卸料机和颗粒料卸料机。粉料卸料机一般采用旋风除尘器。
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