气力输送适用于较短的输送距离,但随着气力输送系统的发展,输送距离也有所增加,到目前为止,长距离选548m,而低压输进已达到和超过600m,高压输送则可达到3000m。
运用气旋的动能在密闭式管路内缘气旋方位运输颗粒原材料,气力输送系统是这项综合型技术性,所涉及到流体动力学、材料科学、自动化控制、生产技术等行业,属运输率、占地面积少、经济发展而环境友好。
气力输送系统构造简易、实际操作便捷。可水准、竖直或歪斜方位运输,在运输全过程中还可以一起开展物理学实际操作或一些有机化学实际操作,如加温、水冷却、干躁和等级分类。因为粉体输送的特性,在混凝土运输、粉末状生产加工等制造行业中获得了普遍的运用。
气力输送作为散装物料的输送在国外应用已经有100多年的历史,因为其与常规机械输运和车辆输运相比,具有输送、设备结构简单、维护管理方便、易于实现自动化及有利于环境保护等许多的优点。所以它广泛应用到火电、钢铁冶炼和水泥等行业的装卸贮运及粉体工程的单元操作中。其次,随着对要求的越发严格,---工业粉尘污染的现状将---动气力输送行业的不断发展。
能耗是气力输送过程中的动力消耗(压降),负压气力输送器,降低能耗可使单位输送长度压降减小,延长输送距离。气力输送压降与很多因素有关,其中复杂多变的就是输送物料的性质。不同种类、粒径、水分的粉体气力输送规律不同,对于同一种粉体,粒度及分布、含水率是影响粉体流动性的主要因素。粒度越小,分布越宽,天津负压气力输送,水分越高,其流动性越差,则气力输送越困难。
稀相气力输送通常使用鼓风机输送较少的空气,但比稀相气力输送压力高。这种较高的压力允许稀相输送在物料与空气的比例---7:1的情况下移动一些物料。压力保持在较低状态时可以有的速度。稀相也采用与稀相类似的悬浮流动。密相气力输送常采用压缩空气推动物料。它通常使用较小的压力。由于压缩空气推动物料而不是使其悬浮在管道中,负压气力输送机,空气速度通常较小。由于空气在一个段塞中推动物料,物料不会撞击管道内部,负压气力输送装置,因此密相输送可以在长时间的运行中保持物料完整。使用密相气力输送系统,物料与空气的比例非常高。为了保持在密相输送,料气比必须保持在20:1以上,根据被输送的物料类型,可以---100:1。如果这个比例低于20:1,物料很可能会进入稀相输送,并从整齐的段塞中分离出来。
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