在管道中的压力损失:在粉体输送全过程中,气体与原材料在管道时会出---工作压力损失,这些的工作压力损失包含在水准管道及其竖直管道中的损失,正压气力输送厂家,关键是由气体及原材料与壁厚的磨擦、他们本身中间的撞击与磨擦及其原材料维持飘浮必须的耗费,在竖直管道中还需摆脱原材料飘浮提高的耗费,管路越长,损失水平越大。
??原材料加快时的压力损失:被运输的原材料从静止不动到启动并超过平稳的运输速率,其加快的全过程必须耗费相对的气旋动能,正压气力输送工程,因而这些亦都是导致粉体输送全过程中的工作压力损失。
气力输送系统的输送能力与输送管道的直径有关,不同行业、不同输送颗粒物料的输送管道尺寸也不同。输送能力越大,管径越大,但管道连接也非常重要。连接不当容易导致漏风、损坏、堵塞等故障。在布置气力输送系统的管道时有哪些注意事项?
安装输送管道时,应注意管道与设备的紧密连接,活动接头和密封垫片不得移位。气力输送系统管道中,水平输送管路平面度误差值不超过3‰,总长不超过30mm;垂直输送管路平面度误差值不超过2‰,总长不超过20mm。当我们使用无缝管或焊管制作物料输送管时,我们可以使用法兰、卡箍连接等方法。这种连接方法称为活接头方法。输送管道的接头应尽量保持同轴,不得错开,否则会增加阻力降,---时会导致接口处原材料沉积和堵塞对于提升气力输送系统的管道连接,对易堵塞的管线和弯头可合理增加推力器,提高驱动力;改造后粉体气力输送系统设备潜力超过原设计指标,仅对管道进行了改进,即合理提高了管道及管件的使用寿命,为了减少维护和保护的工作量。
气力输送系统分为全自动运行和集控手操,那么在使用的过程当中,哪些原因会影响气力输送系统的使用效果呢?
1.料位计用久失灵,plc 设定的下料时间过长,石家庄正压气力输送,导致仓泵里的灰容易积满而飞灰不能及时输送,造成电除尘灰多产生申场短路和灰短路等现象,除尘效果下降。对生产的的稳定运行和环境保护的影响较大。
2.压缩空气带水带杂质,造成电磁阀的不动作,电磁阀的密封线圈老化漏气等。导致控制阀门不动作,正压气力输送泵,自动程序无---常运行下去,一直停顿在某个输灰状态。
3.控制阀门的气缸坏。包括气缸漏气、气缸卡顿、气缸卡死等情况。
4.测量仓泵的压力变送器坏,导致仓泵压力无法反馈到控制系统。
5.压力数显控制仪的损坏,仓泵的压力是通过压力数显控制仪显示的,操作人员可以通过数显控制仪读取仓泵压力的变化。而仓泵压力的高报和低报是通过数显控制仪的触点送给plc, plc收到压力的高低报对仓泵的下一步运行进行控制。
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