气力输送又被称为气流输送,是利用空气的能量来进行粉粒状物料连续输送的输运技术。在电力、化工、食品处理、钢铁、冶金、机械制造、等行业具有广泛的应用。
按照每单位体积的气体载体中所携带的粉体的多少可分为:稀相气力输送和浓相气力输送,而浓相气力输送又分为浓相动压气力输送和浓相静压栓流气力输送。按输送方式可分为:吸式、压送式和混合式。气力输送粉状物料的系统形式大致分为吸送式、压送式或者两种方式相结合三种。
气力输送适用于从一个地点到多个地点的分布式运输。由于系统处于正压状态,即使气力输送系统部件中有间隙、空气或雨水,连接也不会进入,可以防止湿气、污垢和对材料的损坏。当与其他杂项货物混合时,可---待运物料的。由于系统内正压,物料很容易从排料口排出。当罗茨鼓风机作为气源时,压力不能---,所以输送量和输送距离不可能同时取大值。
给料机和给料机是将物料与空气混合并送入给料管的装置。它是送风机的喉部。给料机结构是否合理,直接影响到整个送风机的输送能力、工作稳定性和能耗。因此,如何根据设备的不同工况,正确设计和选择合理的送风机,是提高送风效果的重要环节。
馈线结构要求如下:
首先,物料和空气在给料机中应能充分混合,负压气力输送泵,即空气应从物料的下部引入,使物料在气流中均匀分散,并被气流带走,从而有效地起到悬浮或促进气流的作用,防止物料堵塞、物料堆积。
其次,送风机的结构应使空气能够顺利进入而不产生过大的扰动和涡流,天津负压气力输送,以减少气流的阻力损失。
第三,进入气流的物料应尽量与气流的流向一致,以避免反向进料。在某些情况下,材料可能会因其动量而减速或转向,从而降低由气流驱动的材料的能量消耗。
随着粒子浓度的增大,弯头的总损失降低,即单位粒子造成的冲蚀磨损量降低,由于悬浮浓度的增大,粒子间撞击的几率也增大,撞击管壁的粒子动能降低。冲击角是指入射粒子轨迹与靶材表面之间的夹角。冲击角的不同主要影响了粒子冲击靶材时动能的切向和法向分量,以及在冲击过程中的能量消耗。对于冲击粒子来说,负压气力输送设备,动能切向分量是产生切削,而法向分量则是影响粒子压入靶材表面的---,负压气力输送厂家,两者共同决定着磨损量。为了减少磨损对生产造成的影响,工业上采取了多种措施来降低气力输送管道的磨损,延长管道的使用寿命,其中降低物料在管道中输送的速度就是一个---的办法,对于管道外形的优化设计和耐磨材料优选都是比较好的减磨方法。
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