气力输送设备的卸料闸门由于各种不可避免的原因,待装的水泥中会混人一些杂质,其中部分杂质还有---的粒度与硬度。普通卸料闸门的柱形阀芯与阀壳间隙较小,在开启或关闭时,杂质有时会挤在阀芯与阀壳间,气力输送泵,不但影响阀门的正常开闭,甚至有损坏阀门的危险。针对水泥物料的这一特点,本卸料闸门采用了“门式开闭型阀板”,阀门开启与关闭时如门开、关一样转动,转轴远离下料口,因此不存在杂质卡挤的可能性。阀板与下料口接触处的密封板使用δ=10mm橡胶输送带制做,因此阀板与下料口接触紧密无泄漏,使用---,安装与检修方便。电动推杆经曲柄带动阀板转动,“门式开闭型阀板”顺、逆时针转动60°开启或关闭阀门,整个传动结构简单---,维修方便。
气力输送系统的输送能力与输送管道的直径有关,不同行业、不同输送颗粒物料的输送管道尺寸也不同。输送能力越大,管径越大,但管道连接也非常重要。连接不当容易导致漏风、损坏、堵塞等故障。在布置气力输送系统的管道时有哪些注意事项?
安装输送管道时,应注意管道与设备的紧密连接,颗粒状物料气力输送,活动接头和密封垫片不得移位。气力输送系统管道中,水平输送管路平面度误差值不超过3‰,天津气力输送,总长不超过30mm;垂直输送管路平面度误差值不超过2‰,总长不超过20mm。当我们使用无缝管或焊管制作物料输送管时,我们可以使用法兰、卡箍连接等方法。这种连接方法称为活接头方法。输送管道的接头应尽量保持同轴,不得错开,否则会增加阻力降,---时会导致接口处原材料沉积和堵塞对于提升气力输送系统的管道连接,对易堵塞的管线和弯头可合理增加推力器,提高驱动力;改造后粉体气力输送系统设备潜力超过原设计指标,仅对管道进行了改进,即合理提高了管道及管件的使用寿命,为了减少维护和保护的工作量。
稀相气力输送通常使用鼓风机输送较少的空气,但比稀相气力输送压力高。这种较高的压力允许稀相输送在物料与空气的比例---7:1的情况下移动一些物料。压力保持在较低状态时可以有的速度。稀相也采用与稀相类似的悬浮流动。密相气力输送常采用压缩空气推动物料。它通常使用较小的压力。由于压缩空气推动物料而不是使其悬浮在管道中,空气速度通常较小。由于空气在一个段塞中推动物料,物料不会撞击管道内部,因此密相输送可以在长时间的运行中保持物料完整。使用密相气力输送系统,物料与空气的比例非常高。为了保持在密相输送,料气比必须保持在20:1以上,根据被输送的物料类型,可以---100:1。如果这个比例低于20:1,物料很可能会进入稀相输送,并从整齐的段塞中分离出来。
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